思路一变天地宽——液压件分厂产能提升侧记

思路一变天地宽！液压件分厂自我加压，努力向行业先进对标，积极创新工作思路，改进工作方法，抓好重点工作的细化和落实，通过一系列举措，在保配套、增产能、提质量、搞创新等方面取得显著成效。

强化生产组织，保障生产配套。通过推行完整的“计划、配套、落实”生产协调工作机制，以油缸装配连续生产为重要指标，依次倒推各道工序节点，编排分厂生产计划，通过每日召开生产例会，做到时刻掌控生产进度，继而形成了计调体系保配套、拉动式生产保衔接、日常碰头保落实的协同互促局面。据统计2021年液压件分厂1-9月份油缸产量较2020年同期增长6.7%，较2019年同期增长25.8%。

强化质量管控，保障产品质量。该分厂贯彻落实“全员、全方位、全过程”的质量管理理念，坚持优质发展、以质取胜原则，围绕重点产品、重点工序开展质量状况调研，结合分厂实际，对标同行业优秀企业，制定质量提升计划，按照“五定原则”，由专人盯进度，每天查效果，每周有总结。通过制作一系列专用工装，对需要进行焊接的工件进行有效防护，避免焊渣及杂物进入，保证油缸清洁度；通过执行焊后打磨、专人清渣、试压后上堵、喷漆前检查、打包后封膜等方式，实现油缸质量水平的全面提升。分厂不定时开展“自检、互检、来料复检准确性的专项检查”活动，通过加强产品质量过程控制，提高自检控制力度，避免错检、漏检，切实做到“不接收不良品、不制造不良品、不流转不良品”，充分调动所有人员的积极性，形成人人关心质量、人人重视质量的良好氛围。

强化创新突破，打破瓶颈制约。只有不断创新，才能不断进步。该分厂通过在工艺改进、技术创新两个方面“大做文章”，打破瓶颈，提升效率，释放产能，为分厂产能提升奠定基础，打开新局面。工艺方面，打破传统加工方式，利用普通铣床及摇臂钻床进行中缸底铣钻，解放加工中心产能，提高了活柱铣钻能力，强化配套速度；通过规划5台深孔镗床加工范围，减少深孔镗床调机频次及时间，提高工作效率，释放了深孔镗工序产能。技术创新方面，通过设计、制作一系列铣钻加工工装，提高铣钻设备加工效率及质量；通过改造镗杆、设计制作回转工装、承托工装、锁紧工装等方式，扩展深孔镗床的加工能力，填补了公司在φ100/φ110缸筒无法推镗的空白。

展望未来，液压件分厂全体员工信心满满、干劲十足，下一步将以稳中求进为总基调，持续开展提质增效、科技创新等工作，为公司高质量发展提供有力支撑。（郑凯）